ADEV氧含量分析儀智能監控：革新熔煉電除塵器硫含量控制策略
在熔煉電除塵器的工藝過程中，對硫含量的**控制是至關重要的，而這一過程在很大程度上依賴于對氧含量的準確測量。確保原料，如金精礦和含硫銅精礦，在熔煉過程中的充分燃燒，是實現硫含量有效控制的關鍵。當氧氣供應不足時，原料燃燒不充分，會導致煙灰中硫含量顯著上升，煙灰顏色變深且易于堵塞設備。此外，這些未充分燃燒的煙灰在高溫條件下可能引發二次燃燒，對電場設備構成嚴重威脅，影響整個系統的順暢運行。
某冶金企業采用了先進的富氧底吹造锍捕金自熱熔煉技術，通過**配比金精礦和含硫銅精礦進行冶煉。為確保工藝的高效與穩定，該企業在有色冶煉熔煉電除塵器工段引入了ADEV氧含量在線分析儀，以實時監測工藝中的氧氣含量，從而實現對硫含量的**控制。ADEV氧含量分析儀智能監控：革新熔煉電除塵器硫含量控制策略
具體而言，當熔煉電除塵器進口氧氣含量偏低時，受高負壓影響，部分原料在底吹爐下料口處未能充分燃燒，隨后隨煙氣進入熔煉余熱鍋爐的上升煙道，*終進入電除塵器。此時，煙灰中的硫含量較高，顏色深黑，易于在設備內部掛壁并堆積，同時含有大量可燃物質。在電場的高溫環境下，這些可燃物質一旦接觸到空氣，就可能引發二次燃燒，導致電場溫度升高，對電場設備造成損害。ADEV氧含量分析儀智能監控：革新熔煉電除塵器硫含量控制策略
以2020年某公司熔煉系統的試生產為例，由于工藝尚未優化，系統面臨了多重挑戰：白煙塵含硫量高、顏色發黑、結塊嚴重，導致硫流失；二次燃燒頻發，黑色煙灰堵塞灰斗，迫使熔煉底吹爐停機檢修；陽極板、陰極板在高溫下變形，影響設備安 全運行；電除塵器收集的煙塵在倉式泵中自燃結塊，導致設備無法正常使用；人工接包勞動量大，**隱患高；打包煙灰因溫度過高而燒毀編織袋，甚至發生自燃。
為解決這些問題，該公司在熔煉電除塵器出口處安裝了ADEV氧含量在線分析儀。通過實時監測電除塵器出口的氧氣含量，操作人員能夠及時調整補負壓和補風，將氧氣濃度從1%提升至5%。這一調整顯著降低了白煙塵中的硫含量，從12%降至7%，煙灰顏色變為灰白色且呈干散狀，二次燃燒現象得以消除。同時，電除塵器的收塵效率大幅提升，倉式泵中未再出現結焦問題，整個工藝恢復穩定運行。ADEV氧含量分析儀智能監控：革新熔煉電除塵器硫含量控制策略
通過ADEV氧含量在線分析儀的應用，操作人員能夠實時掌握氧氣含量信息，及時調整工藝參數，確保原料的充分燃燒和硫含量的有效控制。這不僅提升了產品質量和工藝效率，還有效降低了設備堵塞和損壞的風險，為系統的穩定運行提供了有力保障。
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